贵州工业：加快绿色低碳循环发展步伐|快看点

工业是实体经济的主要载体，实现绿色发展意义重大。

(资料图)

在生态文明建设上出新绩。“十四五”时期，贵州深入落实“双碳”战略，编制印发《贵州省工业领域碳达峰实施方案》，结合全省产业特点和能耗现状，围绕推动产业转型升级、推进工业节能降碳、实施绿色制造专项行动、促进资源循环利用、推动低碳技术创新、推进工业数字赋能、推动重点行业碳达峰、实施绿色低碳产品提升行动等方面，激活工业绿色发展“基因”，加快构建绿色低碳循环发展经济体系，为新型工业化高质量发展注入强劲动能。

“风口”产业向绿而行

近年来，贵州抢抓“风口”机遇，开辟发展新领域新赛道，新能源电池及材料产业发展跑出加速度，规上工业总产值由2020年的120亿元跃升至2022年的532亿元，“电动贵州”新名片愈发闪亮。

中伟股份铜仁产业基地

随着新能源汽车产业快速发展，动力电池退役量逐年上升，做好回收利用工作，对保护生态环境、提高资源利用效率、保障新能源汽车产业持续健康发展意义深远。

贵州秉承“向绿而行”发展理念，一手抓动力电池材料发展，一手谋划动力电池回收利用，“风口”产业跑出加速度。

位于贵州大龙经济开发区的贵州中伟资源循环产业发展有限公司，依托先进的锂电池梯次利用和再生利用技术优势，成功将废旧锂电池最大限度“吃干榨尽”，实现“循环再生”。不仅实现了资源回收和重复使用，避免环境污染，还为企业发展开辟了新领域。

退役后的废旧锂电池“浑身是宝”。废旧锂电池可在路灯、充电桩、共享电动车等场景实现梯次利用，不能梯次利用的废旧锂电池将通过拆解、破碎，提取可利用物质，经溶解、除杂、萃取等工序后变成公司产品三元前驱体的原材料，实现再生利用。

据公司相关负责人介绍，通过再生利用技术，企业回收每吨废旧锂电池可提升2至3倍产值。

同样坐落于贵州大龙经济开发区的贵州红星电子材料有限公司，也在主攻废旧动力锂电池回收及资源再利用，并取得了显著发展成效。

目前，两家企业已列入工业和信息化部符合《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》企业名单。其中，贵州中伟资源循环产业发展有限公司是贵州唯一一家获得“梯次利用”和“再生利用”双资质的企业。

竞逐产业新赛道。去年11月，贵州省新能源汽车废旧动力蓄电池回收利用专业委员会成立，将着力构建完善新能源电池回收利用产业链及体系，推动动力蓄电池综合利用行业无害化、资源化、循环化、规模化、高质化发展。可以预见，在政企凝心聚力的推动下，这一“风口”产业将书写新的发展篇章。

资源综合利用变废为宝

今年4月底，贵州省推进磷石膏资源综合利用工作领导小组办公室发布数据称，2022年，贵州磷石膏综合利用1103.51万吨，同比增加6.73%，综合利用率96.43%，创历史新高，处于全国领先水平。

黔南高新区马场坪工业园区

“十四五”时期，贵州大力推进工业资源综合利用基地建设，加快推动工业固废和再生资源规模化、高值化利用，磷石膏变废为宝，蝶变成绿色环保产业。

在2023中国品牌日活动上，贵州馆内磷化集团主打环保展出的“磷石膏纸箱”引来许多上海市民围观咨询。据贵州磷化绿色环保产业有限公司相关负责人介绍，磷石膏纸箱主要以磷化集团的无水石膏作为填料，混合PVC原料加工而成，具有防水防潮、性能强韧、色彩丰富等特点。

磷石膏变身环保纸箱，是贵州磷化集团提高资源综合利用水平的又一创新产品。目前，集团依托30万吨/年无水石膏生产线，制作生产了磷石膏基的市政雨污水管材、电力和通信管材、复合树脂检查井盖、可降解地膜等产品，以及生产石膏基自流平、石膏基混凝土和井下充填料浆等。实现了节能环保和增效发展双丰收。

同样，以破解磷石膏污染环境难题促进磷化工行业绿色可持续发展，收获绿色发展回报的还有贵州蓝图新材料股份有限公司。

今年5月，公司“磷石膏无害化资源化高值化全循环利用成套装备5万吨工程应用示范生产线”调试成功，产品达到天然特级石膏的品质，为磷石膏产业提供了更加绿色的发展路径。此外，公司还拥有自主知识产权的磷石膏绿色生态PGPC装配式建筑体系、磷石膏新型建材系列产品，生产的石膏绿色生态PGPC装配式建筑构件、石膏基砂浆、轻质条板系列产品，已在贵州多个建筑施工项目中应用。

“坚持‘项目为王’，全力推动磷石膏综合利用项目建设。瞄准规模化、高值化发展方向，不断丰富磷石膏产品品种，完善综合利用产业链。”省工业和信息化厅相关负责人表示，2023年将围绕推动磷石膏综合利用量达到1180万吨的目标任务，走好生态产业化、产业生态化发展路子，助推磷化工产业绿色化循环化发展。

节能转型企业升级发展

加快工业绿色化低碳发展，是推进新型工业化的重要举措。

国台智能接酒区

“十四五”以来，贵州深入实施绿色制造专项行动，聚焦重点行业和产业，推动企业绿色转型升级，着力构建工业绿色低碳转型与工业赋能绿色发展相互促进、深入融合的现代产业格局，为新型工业化高质量发展提供有力支撑。

截至目前，贵州共创建国家级、省级绿色工厂162家，绿色供应链管理示范企业9家，绿色工业园区27个，绿色设计产品43种型号。随着企业绿色转型的不断深入，绿色制造激活发展新动力。

茅台集团加快绿色低碳转型发展，形成绿色低碳循环产业链，实现酿酒固废变废为宝，物尽其用。目前，茅台循环产投公司按照“酒糟一级利用生产酱香酒，二级利用生产天然气、有机肥、发酵饲料，并辅以窖泥入肥、曲草入饲料”的酿酒固废多层级利用、多路径处理思路，建成1.5万吨酱香白酒、12万吨有机肥、2万吨发酵饲料、1000万立方米生物质沼气4大主线生产项目。

推动发展方式绿色转型，是企业实现高质量发展的关键环节。贵州抢抓项目建设，引导企业围绕工业燃煤锅炉煤改气、余热余压利用、能量系统优化、淘汰落后机电设备、提升配电变压器能效等，推动实施了一批绿色化改造工程，助力企业发展提质增效。

此外，围绕信息化与工业化深度融合，贵州大力推动大数据、5G、工业互联网、云计算、人工智能、数字孪生等技术与制造业深度融合，实施一批数字化、网络化、智能化技改项目，打造一批“数字车间”“智慧工厂”，企业加“数”发展。

中伟股份“年产1.5万吨高性能动力型锂离子电池三元正极材料智能车间”项目投产后，产品能耗下降了24.2%；遵义铝业股份有限公司“数字工厂基础能力提升与关键产线升级改造”后，自动化率提升至65%以上；国台酒业自动化制曲、智能化制酒车间、数字智能化酒库、自动化包装车间等生产线建成投用后，实现了工艺最精、流程最短、污染最小、能耗最低的可持续发展，可节省土地资源50%，节水54%，节省天然气20%，降低劳动强度近70%，创造了远高于传统酿造的综合效益。

贵州将聚焦绿色低碳发展，着力提升产业生态化水平，精准落实工业领域碳达峰实施方案，持续推动节能降碳技改，实施绿色制造专项行动，加快传统产业转型升级，推动绿色低碳产业发展。